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一、FPC折彎機工作原理FPC折彎機基于機械傳動與精密控制技術，通過模具對柔性線路板（FPC）施加精準壓力與位移，實現預設角度的折彎成型。其核心流程為：首先由送料機構將FPC精準輸送至折彎工位，定位裝置通過光電傳感器或機械擋塊固定FPC位置，確保折彎基準一致；隨后折彎模具在伺服電機驅動下，按設定速度（通常3-15mm/s）與壓力（0.1-0.8MPa）作用于FPC，利用模具型腔的形狀使FPC發生塑性變形；同時，部分設備配備實時壓力監測與角度反饋系統，可動態調整參數，避免FPC...

2025-11-10

在FPC折彎加工中，基材材質差異會直接影響折彎性能，需針對性調整折彎機工藝參數與模具配置，才能避免開裂、起皺等問題。以下針對三類主流FPC材質，提供具體工藝調整方案。PI基材FPC是常用材質，具備高韌性與耐溫性，但硬度較高。折彎機需將折彎速度調至5-8mm/s，避免速度過快導致基材脆裂；壓力控制在0.3-0.5MPa，平衡成型效果與材質保護。模具選擇上，優先用圓弧型折彎模具，折彎半徑設為基材厚度的3-5倍，如0.1mm厚PI基材，半徑需≥0.3mm。同時，可開啟折彎機的預熱功...

2025-11-10

在柔性電路板（FPC）制造中，FPC折彎機是決定產品性能與應用適配性的核心設備，其重要性主要體現在成型精度、工藝適配、效率保障三大維度，直接影響FPC在電子設備中的安裝與運行穩定性。從FPC特性來看，其具備可彎曲、輕薄的優勢，能適配電子設備小型化、集成化的設計需求，而這一優勢的實現依賴折彎機。FPC需根據終端產品結構，完成特定角度（如90°、180°）、特定半徑的折彎成型，若折彎精度不足，會導致線路斷裂、焊點脫落等問題。折彎機通過伺服驅動系統與精密夾具，可將折彎誤差控制在&p...

2025-11-10

FPC折彎機核心部件直接影響設備精度與運行穩定性，涵蓋折彎模具、送料滾珠絲杠、驅動電機及傳感器四大類，通過科學維護與規范操作，可有效延長其使用壽命，降低設備運維成本。針對折彎模具，需建立“分級養護”機制。日常使用中，每次更換FPC型號后，用專用清潔劑擦拭模具刃口，去除殘留的膠層與金屬碎屑，避免雜質嵌入刃口縫隙導致磨損加劇；每周采用油石對模具刃口進行拋光處理，維持刃口鋒利度，若發現刃口出現0.1mm以上缺口，需立即停機修復，防止缺口擴大引發模具崩裂。同時，模具存放時需涂抹防銹油...

2025-11-10

一、日常維護保養規范（一）每日維護清潔保養：開機前用干燥軟布擦拭設備表面，清除灰塵與FPC殘屑；重點清潔折彎模具、送料軌道及傳感器，避免雜質影響定位精度；清潔后檢查設備外殼有無劃痕或破損，確保外觀完好。功能檢查：啟動設備空載運行5分鐘，觀察送料機構、折彎組件運行是否平穩，有無異響；檢查急停按鈕、安全光柵等保護裝置是否靈敏，按壓急停按鈕需能立即切斷設備動力。參數確認：核對設備當前折彎壓力、角度等參數，與生產需求一致，避免參數異常導致產品不良。（二）每周維護潤滑保養：按設備說明書...

2025-11-10

冷熱沖擊試驗箱通過模擬溫度交替環境，評估材料與產品的耐溫變性能，廣泛應用于電子、汽車、航空航天等領域，其技術核心圍繞“快速溫變”與“精準控溫”展開。從工作原理來看，設備采用“雙槽式”或“三槽式”結構實現溫度沖擊。雙槽式包含高溫槽與低溫槽，通過提升機構將樣品在兩槽間快速轉移（切換時間≤10s）；三槽式新增常溫槽，可減少樣品轉移時的溫度損耗，進一步提升沖擊效率。制冷系統多采用復疊式壓縮技術，以R404A與R23為制冷劑，實現-80℃~150℃的寬溫域控制；加熱系統則通過不銹鋼加熱...

2025-11-07